炭渣粉碎机

双级粉碎机行业根据眼前出现的局面，从质量和效率着手，提高双级粉碎机的整体性能。双级粉碎机应用的行业越来越多，但总的来看，物料、建筑等行业的需求还是占主导地位的，这些行业都是高成长性的行业。

在经过一段时间的工作之后，为了保证双级粉碎机整体性能和运行情况，我们也是需要定期对其做好清理工作的。那么在进行这项工作的时候我们需要注意的事项有哪些呢？

在停机之前我们要确定双级粉碎机的粉碎腔内没有残留的物料

后将现场进行彻底检查，尤其是粉碎腔这一块，避免的有使用工具。

除了有技术人员对双级粉碎机进行清理工作之外，我们还需要派有专门的工作人员在其周围进行监护。并提醒其他人员切勿靠近。先切断所有电源，保证双级粉碎机处于不通电状态，避免意外事故的发生。

清理工作完毕之后，在安装卸下的部件时，桂林炭渣粉碎机，一定要将其紧固，避免出现松动现象。炭渣粉碎机

双级破碎机采用双转子两段破碎，物料经过上级转子破碎之后到下级转子里面再次进行破碎，破碎粒度均匀，而且产量大。破碎出来的粒度非常均匀，低可以控制在2毫米(mm)以下。控制物料的粗细度就取决于这个筛底，比如说需要5mm以下的原料，就需要筛底的间隙是5mm的，这样进入到双击式破碎机里面进行破碎的物料只有小于5mm才能从筛底流出，大于5mm的将继续在破碎腔里面循环，炭渣粉碎机价格，这样的弊病就是重复破碎，产量自然大大的受到了影响。双级破碎机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎，不存在锤头无效磨损现象。

炉渣破碎机的日常维护与保养工作。

   1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

   2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。

   3、装配或更换锤头时，保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

   5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

   6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，大型炭渣粉碎机，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

   7、该炉渣粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，炭渣粉碎机生产厂家，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

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