双级破碎机由两个电机通过皮带驱动转子，两个转子串联在一起。材料从下料口首入一破碎室，遇到一转子的高速旋转碰撞，材料被抛到一反击板上进行初级破碎，形成线性裂纹，在连续不断的物理和反击的回料幕上相互打击，进入二破碎室，被上级转子击裂的物理立即被快速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔材料相互快速碰撞，相互粉碎，达到锤粉、料粉的效果，形成出粒度小于3毫米的煤渣颗粒。这个粒度完全可以满足砖瓦制造商作为内燃砖的要求。

采用正确的方法开机使用煤矸石粉碎机，既能有效地避免许多不必要的故障，又间接地延长了煤矸石粉碎机的使用寿命。以下跟着我们来看看，平时在使用过程中是否注意到了这些事项。

1、先开机使用前要检查粉碎腔内是否有未排出的物料，如有需要先清理后再进行下一步。

2、确认粉碎室内已清理干净后，在开始检查煤矸石粉碎机各部，看是否有松动或磨损。检查皮带轮是否松动。

3、上述检查确定后，开始时启动时，此时我们需要注意的是，宣城半湿料破碎机，先开机空转几分钟，确定无异常情况后再开始进料投入工作。

4、进料时一定要匀速，千万不要忽大忽小，半湿料破碎机多少钱，这样容易造成煤矸石粉碎机负荷过重，影响设备性能和运行稳定。

5、煤矸石粉碎机需要随时观察轴承和设备的整体运行情况。

我厂作为一个煤矸石粉碎机行业，一直关注破碎市场的变化。对于一些可能的潜在需求，我们将进行分析，半湿料破碎机定制，加强煤矸石粉碎机的研发设计，不断利用新技术提高煤矸石粉碎机的性能和破碎效率。只有跟上时代的破碎步伐，半湿料破碎机报价，不断向市场供应好的煤矸石粉碎机，才能在这个不断发展变化的市场中快速成长和成长。那么对于使用煤矸石粉碎机的用户来说，我们也需要检查润滑油。添加润滑油还有三个要求:定时、定量、定质。以下小系列将逐一

解释这三个要求:

1、定质

也就是说，们在使用或添加润滑油时须使用相同的品牌。由于每个制造商生产的润滑油质量不同，我们须避免各种品牌的交叉使用，严重损坏煤矸石粉碎机。即使我们需要更换其他品牌的润滑油，我们也须从轴承盒中倒出润滑油，清洁轴承盒后更换新的润滑油。

2、定时

煤矸石粉碎机使用一段时间后，需要及时检查和添加润滑油，以免过少的润滑油影响煤矸石粉碎机的使用寿命。具体检查周期应根据用户的实际生产情况确定，但推荐的大致范围约为7-10天。另外，如果按照正常工作条件计算，轴承盒需要清洗2000小时左右。

3、定量

加润滑油时，不一定要加满轴承盒，而是要保持在正常标准，使润滑油占轴承盒体积的70%左右。过量也会影响煤矸石粉碎机的正常运行。粉碎后用作燃料、水泥、建筑材料和化工产品。建筑中使用的空心砖可以由粉碎的煤矸石制成，制成的砖具有良好的保温性能。此外，大产生的炉渣可用于生产炉渣砖、炉渣水泥等。

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