煤矸石破碎机生产厂家 浙江煤矸石破碎机 巩义恒通机械

双级粉碎机开机运行的注意事项。

1、电动机安装前，应进行宏观检查， 电机的编号、铭牌应齐全，电动机的引出线焊接或压接应良好，盘动转子应转动灵活，浙江煤矸石破碎机，无磁卡声。

2、正确测定定子与转子间的空气间隙。先确定转子在外圆上半径点B，在定子上任取一点A为测点，将转子磁极按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做性标记；盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离；转子上与A点距离的点，就是B点，即转子外圆上半径点。在定子上取10点，以转子上B点为测点，转动转子检查B点距定子这10个点的间隙；用塞尺检查时，大型煤矸石破碎机设备，塞尺从两边插入的长度应超过磁极宽度的3/4；测得定子与转子的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时，应使定子与转子的磁力线相互对准。

3、电动机的空气间隙检查合格后，装上风扇叶片，拧紧各连接螺栓，将锁紧装置琐牢。

4、电动机的轴承座与底座、定子架与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓、定位销也应采用绝缘措施，以免感应电流通过轴承而破坏油膜。

炉渣破碎机的日常维护与保养工作。

   1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

   2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。

   3、装配或更换锤头时，保持转子的平衡，小型煤矸石破碎机，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

   5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

   6、如因原料因素，煤矸石破碎机生产厂家，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

   7、该炉渣粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

双级粉碎机在破碎白云石时，对锤头寿命有哪一方面的影响？以致于我们之后工作上能够防止，提升双级粉碎机的产量及其使用期。

1.双级粉碎机每个规格常有入料规定，白云石的入料粒径对锤头的使用期有挺大的影响。

2.湿料也会对锤头有直接的影响，同时湿料过多，可减少破碎产量，破碎腔过小，产销量就会减少。

3.在进到破碎腔前，不要混入一些残渣性的东西，特别是在是铁等，对锤头导致的损坏是。

4.当锤头损坏时要立即拆换反面，那样不容易导致料大小不均等状况。

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